Авторы : Нигматуллин И.Р., Мингазов К.Р., Нигматуллин Р.Г.
1. Введение
В результате естественного износа деталей, эксплуатационные качества техники постепенно ухудшаются и она выходит из строя. Существует восемь причин отказа компонентов промышленного оборудования: трение, коррозия, усталость, граничная смазка, образование отложений, эрозия, кавитация и электрический разряд. Возникновению этих явлений способствует действие различных сил, в том числе химически активных соединений, окружающей среды, температуры и времени. С помощью мониторинга состояния масла и применения соответствующих методов измерений можно обнаружить эти причины, предпринять соответствующие меры и предотвратить возможные неисправности.
Представим типичную ситуацию: предприятие приобретает грузовик с пробегом и определяет качество работающего моторного масла в химической лаборатории, в котором выявляется наличие антифриза, пыли и топлива в системе смазки. Затраты на анализ моторного масла, диагностику и ремонт для устранения обнаруженных неисправностей не превысила 50 тыс. рублей. Понятно, что затраты на восстановление двигателя при аварийном отказе составили бы куда более серьезную сумму. Конкуренция между известными производителями смазочных материалов, таких как ExxonMobil, Shell, Total, Texaco, Газпромнефть способствовало появлению услуги, по оценке качества своих продуктов при эксплуатации в технике для пользователей. Так программа мониторинга смазочных материалов под названием Total ANAC (Analysis Compared) работает уже более 50 лет, оказывая услуги клиентам по всему миру в более чем 40 филиалах. В России программа ANAC действует с 2016 года, исследовательский центр компании расположен в Санкт-Петербурге. Образцы смазочных материалов доставляются в лабораторию на исследование основных показателей качества: вязкость, механические примеси, кислотное и щелочное числа, содержанию частиц сажи, воды.
2. Теоретические и практические проблемы
Как правило, к основным причинам сбоев в работе деталей промышленного оборудования, относятся четыре механизма износа: трение, коррозия, усталость и режим граничного смазывания. Последний режим связан с адгезией и износом от трения скольжения. Продление времени работы техники, увеличение её ресурса решается контролем качества используемых ГСМ, работающих смазочных материалов и мониторингом техники.
2.1 Постановка задачи
Разработать и внедрить цифровую аналитическую систему для анализа ГСМ и мониторинга техники.
В отличие от известных программы мониторинга смазочных материалов, учеными ООО «Химмотолог» разработана Цифровая аналитическая система (ЦАС) для анализа ГСМ и мониторинга техники. ЦАС позволяет: выявить некачественные ГСМ (контрафакт); оптимизировать время замены смазочного материала в технике; уменьшить время простоя техники и затраты на техническое обслуживание; увеличить срок службы техники и его ресурс; улучшить экологическую ситуацию. В состав ЦАС входят: Универсальный индикатор; Вискозиметр В-200В; Анализатор нефтепродуктов А-100. Одним словом ЦАС предназначена для поддержания техники в работоспособном состоянии, уменьшения интенсивности изнашивания деталей, предупреждения отказов и неисправностей, а также выявления их с целью своевременного устранения. На Рис.1 универсальный индикатор «Химмотолог», предназначен для экспресс-анализа свежих и работающих моторных, трансмиссионных масел и технических жидкостей.
